- UNSERE TÄTIGKEITEN
WOMIT BESCHÄFTIGEN WIR UNS?
Forschung und Entwicklung
Unser F&E-Bereich arbeitet eng mit den Entwicklungsabteilungen der Automobilhersteller zusammen. Wir entwickeln in K+F-Projekten gewichtsoptimierte Gussteile, die den vorgegebenen Bauraum und die Kundenanforderungen unter Einhaltung verschiedener kinematischer und mechanischer Randbedingungen erfüllen – und dabei in Serie qualitativ hochwertig und effizient produzierbar bleiben.
Für unsere Simulationen nutzen wir intern validierte Werkstoffkurven und Bruchkriterien, wodurch wir sehr präzise Aussagen über das Verhalten der finalen Bauteile treffen können.
Auf Wunsch übernehmen wir die Prototypenphase, führen statische, Lebensdauer- und Schwingungsprüfungen durch – in unserem firmeneigenen Entwicklungslabor. Zusätzlich zu Festigkeits- und Lebensdauertests bieten wir auch metallographische Schliffanalysen und professionelle Sauberkeitsuntersuchungen an.
Unsere CAD-Software:
- CATIA
- CREO
- NX
Unsere CAE-Software:
- ANSYS
- ALTAIR Hyperwoks
- CATIA GPS/GAS
- Ls-Dyna
- nCode
Ausstattung des Entwicklungslabors:
- INSTRON-Zugprüfmaschinen (250 kN)
- IST-Pulsatoren (27 kN und 65 kN), auch für Zweikomponententests
- OLYMPUS-Mikroskope
- SPEKTROLAB-Spektrometer
- HYDAC-Reinigungsanlage im Reinraum
- 2 Stück 3D-Drucker (SLA, FDM)
Für Schwingungs- und Eigenfrequenzanalysen stehen unseren Ingenieuren Beschleunigungssensoren, Impulshämmer, Verstärker und entsprechende Signalanalyse-Systeme zur Verfügung.
Unsere Kooperationen mit Hochschulen und Forschungsinstituten:
Technische und Wirtschaftswissenschaftliche Universität Budapest, Fakultät Maschinenbau
Universität Miskolc, Fakultät für Werkstofftechnik
Bay Zoltán Angewandte Forschungsstiftung (BAY-ATI, BAY-LOGI)
Széchenyi István Universität
Österreichisches Gießerei-Institut (ÖGI)
Unser Werkzeugbau mit rund 100 hochqualifizierten Fachkräften produziert ausschließlich Werkzeuge für den Eigenbedarf der FÉMALK Zrt. Rund 85 % der bestellten Werkzeuge entstehen bei uns im Haus – das sichert gleichbleibende Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
Unser Maschinenpark wird kontinuierlich erweitert und modernisiert, um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Für höchste Präzision und Qualität setzen wir auf Senk- und Drahterodiermaschinen sowie auf moderne CNC-Bearbeitungszentren mit 3 und 5 Achsen.
Dank unseres eigenen Konstruktionsteams bieten wir extrem kurze Konstruktionszeiten. Unsere Werkzeugkonstrukteure arbeiten eng mit den Gießtechnologen und F&E-Ingenieuren zusammen, um für jede Aufgabe die optimale Werkzeugkonstruktion zu entwickeln.
Für die Konstruktion nutzen wir die MAGMA-Simulationssoftware, mit der wir den Formfüllprozess gezielt optimieren können. An kritischen Punkten setzen wir modernste Lösungen ein, wie z. B. Jet Cooling, Squeeze Pins, formfolgende Kühlung oder Vakuumtechnologie.
Wir sind stolz darauf, offizieller Entwicklungspartner der MAGMA-Softwareschmiede zu sein – und erhalten damit exklusiv Zugang zu den neuesten technologischen Entwicklungen.
Unsere CAD/CAM-Software:
- Creo
- PowerSHAPE
- PowerMILL
- MAGMASOFT
Die Haupttätigkeit der FÉMALK Zrt. ist das Aluminium-Druckgießen – ein spezieller Bereich der Gießereitechnik. Dabei wird geschmolzenes Aluminium mit hoher Geschwindigkeit mithilfe eines Einspritzkolbens in eine wiederverwendbare Stahlform gespritzt, die oft komplex gestaltet und mit beweglichen Kernen ausgestattet ist. Diese Technologie ermöglicht die wirtschaftliche und schnelle Herstellung hochkomplexer Bauteile mit hervorragender Maßhaltigkeit.
Unsere Teile wiegen zwischen 30 und 5000 Gramm und werden in vollautomatisierten Gießzellen mit einer Schließkraft von 400 bis 1850 Tonnen gefertigt. Ab Oktober 2025 erweitern wir unsere Produktionskapazitäten in Dunavarsány: Neue Gießmaschinen mit bis zu 3500 Tonnen stehen unseren Kunden zur Verfügung. 100 % unserer Maschinen sind sogenannte Gießzellen, in denen der gesamte Gießprozess automatisiert abläuft. Dadurch können Maschinenbediener gleichzeitig andere Aufgaben übernehmen und mehr Zeit für die Qualitätskontrolle der Produkte aufwenden. Unsere Gießzellen sind zudem mit Systemen zur Überwachung und Aufzeichnung der Gießparameter ausgestattet, was die Prozesssicherheit und Produktqualität weiter erhöht.
Jährlich liefern wir über 50 Millionen Bauteile aus – dafür steht uns eine jährliche Schmelzkapazität von über 40.000 Tonnen zur Verfügung. Aktuell verarbeiten wir sechs verschiedene Aluminiumlegierungen:
- EN AB-46000 (AlSi9Cu3(Fe))
- EN AB-44300 (AlSi12(Fe))
- EN AB-47100 (AlSi12Cu1(Fe))
- EN AB-42400 (AlSi7MnMg)
- EN AB-43500 (AlSi10MnMg)
Darüber hinaus können wir auch spezielle Kundenanforderungen erfüllen.
Unser Produktportfolio richtet sich vor allem an Anwendungen in der Automobilindustrie, unter anderem:
- Fahrwerkskomponenten
- Motor- und Getriebehalter
- Elektronikgehäuse
- Klimakompressoren
- Scheinwerfergehäuse
- Thermostathäuser
- Karosserieteile
Unsere Metallbearbeitung entwickelt sich stetig weiter – als Antwort auf die wachsenden Kundenanforderungen übernehmen wir zunehmend zusätzliche Prozesse bis hin zum fertigen Produkt. Komplexere Gussgeometrien und steigende Qualitätsanforderungen erfordern kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Fertigungsmittel und Technologien.
Unser Leistungsspektrum reicht von der Oberflächenbehandlung (z. B. Strahlen, Gleitschleifen) über präzise Zerspanung und Montage bis hin zu verschiedenen Prüf- und Schweißverfahren. An beiden Standorten ist auch die Produktion von Gussteilen mit hoher Reinheit möglich. FÉMALK ist heute einer der führenden Anbieter von gebördelten Gussteilen in Europa.
Wärmebehandlungskapazität
Wir bieten eine breite Palette an Wärmebehandlungen an – darunter O, T5 sowie hochtemperierte Lösungsglühungen (T4, T6, T7). Damit lassen sich die mechanischen Eigenschaften unserer Teile gezielt optimieren.
Unsere Bearbeitungsverfahren
Unsere wichtigsten Verfahren:
- Einpressen von Stahlelementen mit Gewinde
- Bördeln
- Entgraten (Gleitschleifen, Strahlen)
- CNC-Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeformen, Drehen)
- Montage von Helicoil-Einsätzen
- Wärmebehandlung
Zerspanungslösungen
Die Zerspanung erfolgt mit eigens gefertigten Vorrichtungen und Spannfuttern; die Bearbeitungsprozesse werden mit speziell entwickelten Werkzeugen optimiert. Um höchste Qualität zu gewährleisten, prüfen wir Maßhaltigkeit und Bearbeitungsschritte häufig mit speziellen Prüfvorrichtungen.
Montage und Bördeln
Der Anteil an komplett montierten Gussteilen steigt stetig – deshalb bauen wir unsere Montagekompetenz kontinuierlich aus. Zu unseren gängigen Arbeitsschritten gehören:
- Einpressen von Stahlelementen
- Bördeln
- Einbau von Gummieinsätzen und Gewindeverstärkungen
Zur Sicherstellung der Prozesssicherheit nutzen wir bei mehreren Schritten Poka-Yoke-Prüftore, die Fehler vermeiden und die Einhaltung von Standards gewährleisten.
Oberflächenbehandlung
Je nach Kundenanforderung führen wir verschiedene Oberflächenbehandlungen durch, darunter:
- Entgraten
- Gleitschleifen
- Strahlen
Unser Maschinenpark umfasst sowohl großvolumige lineare Strahlanlagen und Gleitschleifer als auch Hängebahnsysteme für größere Bauteile.
Prototypenfertigung und Entwicklung
FÉMALK ist auch ein zuverlässiger Partner in der Produktentwicklung. Unser Zerspanungsbereich ist aktiv an der Entwicklung verschiedenster Auto- und Motorkomponenten beteiligt. In enger Zusammenarbeit mit der Entwicklungsabteilung übernehmen wir die Musterfertigung – bis das Bauteil seine finale Form und optimale Herstellbarkeit erreicht.
- KARRIERE
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